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304不銹鋼管焊接工藝

  1、無錫304不銹鋼管屬于0Cr18Ni9系列奧氏體不銹鋼,焊接性好。

  2、下料等離子切割即可;

  3、焊接工藝方案有五種:

  3.1 焊條電弧焊

  選用A132; 異種鋼焊接選用A312;

  焊機:直流反接,松下400AT3直流弧焊機;

304不銹鋼管

  3.2 鎢極氬弧焊(TIG焊)

  選用ER308(0Cr20Ni10)焊絲; Φ2.4

  異種鋼焊接選用ER309(0Cr23Ni13)焊絲;

  保護氣體:純氬;

  焊機:直流正接,松下400TX3直流脈沖TIG弧焊機;

  3.3 實心焊絲MIG焊

  選用實心ER308(0Cr20Ni10)焊絲; Φ1.0/1.2

  異種鋼焊接選用實心 ER309(0Cr23Ni13)焊絲;

  保護氣體:98%Ar+2%O2;

  焊機:直流反接,松下500GL3脈沖MIG/MAG/CO2弧焊機;

不銹鋼304管

  3.4 藥心焊絲CO2焊

  選用藥心E308(0Cr20Ni10)焊絲; Φ1.2/1.4

  異種鋼焊接選用藥心E309(0Cr23Ni13)焊絲;

  保護氣體:≥99.8%CO2

  焊機:直流反接,松下500KR/500FR等CO2/MAG弧焊機;

  3.5 埋弧焊

  選用實心 ER308(0Cr20Ni10)焊絲; Φ4.0

  焊劑:燒結焊劑:SJ601

  焊機:直流反接,唐山開元ZD5-1000B埋弧焊機;

  4、防止焊接接頭產生熱裂紋:

  由于焊接時較大的拉應力,容易產生凝固裂紋和火口裂紋;奧氏體不銹鋼易形成方向性較強的柱狀焊縫組織,造成有害雜質的偏析而促使形成晶間液態夾層;形成焊接熱裂紋和弧坑裂紋。

不銹鋼

  5、焊接工藝要點:

  1) 由于導熱性差和線膨脹系數大(比鋼大3倍),自由狀態下焊接易產生較大的焊接變形,拘束度大時產生較大的殘余應力。為此,應采用控制焊接熱輸入量的工藝方法及施焊技術(如:脈沖TIG焊,脈沖MIG高速焊等)。

  2) 盡量采用小電流、細直徑的焊條和焊絲,熔池體積盡量小。避免擺動焊接,盡量多層多道快速焊接,減少450-850℃之間的溫度停留時間,提高耐腐蝕性能。

  3) MIG/MAG焊接采用脈沖電弧,避免和減少焊接飛濺。

  4) 采用分散、分段退焊等合理的焊接順序;焊縫交接處盡量錯開安排,減少應力集中。

  5) 厚板焊接時,層間溫度控制在200℃以下,必要時采取水冷方式降低層間溫度。

  6) 面向腐蝕介質的焊縫應盡可能最后施焊。

  7) 單面焊接雙面成型的焊縫,背面要充氬保護或加陶瓷襯墊,防止背面焊縫氧化。

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